如何避免壓濾機濾布破損？

針對造成濾布破損的原因，結合壓濾機使用初期和使用效果較好時的工藝參數，從反吹氣量、轉速、濾餅噴淋水量、噴淋水溫度等方面制定了優化、調整措施，防止由于運行參數控制不當導致壓濾機濾布破損。應對措施如下：
1、針對壓濾機反吹效果差的問題，在壓濾機投用初期，增加反吹氣量，從之前控制的 100 m3 / h增加到 300 m3 / h，改善反吹效果，避免下料口 2 側形成積料現象。
2、根據產品品質控制指標中對甲基苯甲酸（P﹣TA）含量情況，逐步降低濾餅沖洗水用量，降低濾餅下料濕含量，避免濾餅黏附在下料刮板 2 側。

3、提高濾餅沖洗水溫度，增加濾液中 P﹣TA 的溶解度，減緩物料在壓濾機內部的閃蒸析出，減少壓濾機內部噴淋管口及下料刮板部位的物料結壁現象。

4、在保證 PTA 產品粒徑穩定的情況下，適當提高粒徑控制，避免小粒徑物料透過濾布，造成濾布臟影響分離效果。

5、日常加強對壓濾機運轉工況的監控分析，及時判斷濾布是否出現了破損，例如日產量對比分析、濾液固含量分析、設備運行狀況分析等。
6、壓濾機安裝濾布時，嚴格按照廠家指導意見進行安裝，特別是重點部位，如濾布裕度、下料刮刀間隙、反吹瓦間隙等。